濾板安裝方法

濾板安裝方法

一、濾板安裝要求：
    濾池濾板或過濾器鋼支承板安裝要求：單個濾池濾板或支承板的水平誤差不得大于±5mm；各濾池間水平誤差不得大于10mm；濾板尺寸制作誤差為±2mm；所有安裝后的濾頭標(biāo)高誤差應(yīng)不大于±5mm。通過對長柄濾頭氣水反沖洗進行試驗并對其它水廠長柄濾頭氣水反沖洗濾池進行了解可知，對濾板安裝提出嚴(yán)格要求是十分必要的。
二、實現(xiàn)濾板平整的基本方法：
    以某供水廠氣水反沖洗濾池為例；每格濾池長6m，寬6m，一個池子內(nèi)設(shè)5根分格梁，每根梁上安裝0.6m2大小的10塊濾板，共60塊濾板2100個濾頭。在如此大的面積中，最終要求每個濾頭的標(biāo)高差不能大于±5mm，這在施工中是十分困難的，我們經(jīng)過仔細(xì)探討最終采用如下方法才得以實現(xiàn)：
    ①在設(shè)計交底時對施工單位詳細(xì)說明并嚴(yán)格 提出施工要求；
    ②在濾板制作時要求板厚尺寸誤差不能大于±2mm進入池內(nèi)安裝的濾板要逐塊進行驗收；
    ③在施工分格梁，澆搗混凝土前逐個校準(zhǔn)尺寸及高度，確保梁中心及錨固筋位置標(biāo)高誤差在±2mm內(nèi)，拆模后再進行校正；
    ④濾板安裝后，逐個進行測量和校正，確保水平誤差不大于±5mm；
    ⑤安裝濾板后放入濾料前進行放水試驗，仔細(xì)檢查每個濾頭頂端標(biāo)高水平誤差，如出現(xiàn)大于±5mm的，須重新校正；
    ⑥通氣試驗，確保每個濾頭空氣分布均勻后再放入濾料。
    施工中只要認(rèn)真按照上述步驟和要求，就可以達(dá)到濾板安裝平整的要求。
三、進氣與配氣：
    氣沖濾池的進氣方式有兩種。一種為分散式進 氣，空氣用管道送入中央排水槽下面的氣水分配槽后，由直徑10mm、間距200mm的配氣孔分散進入 濾池。這種方式由于配氣孔緊靠濾板下部，且是沿著濾池長度分散進氣的，進氣不僅均勻而且可以迅速形成氣墊層，因此在使用中很成功。但這種進氣方式必須將池子一分為二，在池的平面布置及池型上受一定限制。另一種采用空壓機集中式進氣，由空壓機將壓縮空氣壓入氣包，穩(wěn)壓后再通過供氣管將空氣直接送入池內(nèi)，進氣孔設(shè)2個。但這種進氣方式由于分格梁的高度比氣墊層高許多，因此無法迅速形成氣墊層及產(chǎn)生均勻的配氣條件。將這種方式進行改進后，其特點是將進入池內(nèi)的空氣用橫管連成一體，并用多根支管向上分別送到濾板下，取得了滿意效果。
四、濾板接縫處理：
    濾板接縫處理不當(dāng)，容易開裂，導(dǎo)致跑砂漏砂，嚴(yán)重的造成濾板翻轉(zhuǎn)，需重新按裝。國內(nèi)有的設(shè)計采用在預(yù)制濾板上加一層整澆混凝土層，預(yù)制板厚50mm，整澆層厚度50mm，施工時在池體外先把 長柄濾頭預(yù)埋件套入預(yù)制板的孔內(nèi)，用拼緊螺母固定預(yù)埋件，然后把預(yù)制板送入池內(nèi)就位，再制作整澆層，這樣預(yù)埋件全部埋入濾板內(nèi)。安裝濾頭時，先把管段裝入預(yù)埋件內(nèi)，再安裝濾帽。這種方法要求施工時把好每道關(guān)，只準(zhǔn)成功，不準(zhǔn)失敗。否則，整修是十分困難的。
    采用膨脹水泥砂漿嵌縫填料，經(jīng)兩年多的應(yīng)用，效果較好。膨脹水泥砂漿嵌縫填料，主要性能指標(biāo)為：抗拉強度4.92mpa，抗壓強度31.8mpa，抗?jié)B性能7mmS12其配合比為水泥C砂C膨脹料1:12:1.25(重量比)。水泥采用425號硅酸鹽水泥F砂采用1.3~1.9mm干燥天然砂，嵌縫材料干燥后涂一層玻璃膠密封。嵌縫施工前要將縫內(nèi)清洗干凈、初凝后要注意養(yǎng)護并保持3天以上的潮濕狀態(tài)、然后在干燥狀態(tài)下養(yǎng)護/7-10天，濾板上面仍需用角鋼和錨固螺栓加固。